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硬质合金冷冲模生产中出现跳屑压伤该怎么办?

日期:2021-05-07 来源:未知
  硬质合金冷冲模生产中出现跳屑压伤该怎么办?
  
  硬质合金冷冲模被分为多种类型,其中级进模是效率和稳定性较好的一类,但是在此类硬质合金冷冲模的冲压生产中,常常会出现冲压不良,跳屑压伤的问题,那么它产生的原因是什么,又该如何解决处理呢?株洲金信有着20多年的历史,经验丰富,配有有专业的技术服务团队,有工程师、技工等专业人员,接下来让我看一下是如何解决的吧!
  
  首先,硬质合金冷冲模产生跳屑压伤的原因主要有:间隙偏大、送料不当、冲压油滴太快、模具未退磁、凸模磨损,屑料压附于凸模上、凸模太短,插入凹模长度不足、材质较硬,冲切形状简单等原因。
  
  解决对策:
  
  1、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。
  
  2、送至适当位置时修剪料带并及时清理冲模。
  
  3、控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度。
  
  4、冲模、研修后必须退磁(冲铁料更须注意)。
  
  5、研修凸模刀口。
  
  6、调整凸模刃入凹模长度。
  
  7、更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积。
  
  8、减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料。降低冲速,减缓跳屑。
  
  以上便是硬质合金冲压模具的级进模生产中出现冲压不良、跳屑压伤的原因,以及解决对策,如遇其他问题,可以根据不同需求,使用状况提供完整的售前、售后服务。
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