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硬质合金缺点 硬质合金存在什么缺点呢?

日期:2021-04-30 来源:未知
  硬质合金缺点 硬质合金存在什么缺点呢?
  
  1, 硬质合金存在什么缺点呢?
  
  高速钢:是高碳高合金钢,按化学成分可分为钨系、钼系钢,按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下,高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物,可以提高钢的耐磨性(硬度可达HRC64--68)。另一部分钨溶于基体,增加钢的红硬性。
  
  高速钢红硬性可以达到650度。
  
  高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
  
  硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末,用钴、钼、镍等做粘结剂,在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢,硬度高(HRC75--80),耐磨性好。
  
  硬质合金红硬性可以达到800-1000度。
  
  硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。
  
  缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低。
  
  3, 硬质合金车刀优缺点
  
  优点:
  
  (1)刚性好,强度高,容易获得较高的钻孔精度。
  
  (2)能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。
  
  (3)有效减少崩刃,具有良好的耐磨性。
  
  (4)多层几何切削端刃,提高排屑性能,保持较小的切削阻力。
  
  (5)除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机、钻床配用。
  
  (6)相比较可转位刀片式钻头,整体硬质合金钻头可修磨次数7~10次。
  
  缺点:要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,两主切削刃高低、角度等同,最好要使用磨钻头机。
  
  硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、
  
  焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
  
  (1)整体硬质合金钻头
  
  (2)硬质合金可转位刀片钻头
  
  安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它扭转加工机床。
  
  (3)焊接式硬质合金钻头
  
  焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制,加工出的孔概况光洁度好。
  
  尺寸精度和定位精度都很高,不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例,可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
  
  (4)可改换硬质合金齿冠钻头
  
  可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头对比,其加工精度八两半斤。
  
  但因为齿冠可改换,是以可降低加工成本,提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能,是以孔径加工精度很高。
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