钨钢加工厂家:零件加工中基准的选择原则?
1.零件加工粗基准的选择原则。
粗基准是在初始加工过程中用空白表面定位的基准。在选择粗基准时,应确保每个表面都有足够的加工余量,使加工表面在不加工表面有合适的相互位置。选择原则如下:
(1)使用不需要加工的工件表面作为粗基准,以确保加工面与不加工面之间的位置误差最小。
(2)如果工件某一重要表面的加工余量必须均匀,则应选择该表面作为粗基准。
(3)应尽量使用平整、足够大的毛坯表面作为粗基准。
(4)粗基准不能重复使用,因为粗基准的表面精度较低,不能保证工件在两次安装中保持相同的位置。
2.精基准的选择原则。
在未来的过程中,必须使用加工过的表面作为定位基准,称为精度基准。精度基准的选择直接影响零件各表面的相互位置精度。因此,在选择精度基准时,应确保工件的加工精度和夹紧方便可靠。选择精度基准的原则是:
(1)基准重叠原则:尽量使用设计基准作为精基准,以免因基准不重叠而产生定位误差。
(2)相同的基准原则:应使尽可能多的表面处理使用相同的精度基准,以减少定位基准的误差,使夹具结构统一。例如,加工轴部件采用中心孔作为精度基准,在车辆、铣削、磨削等工艺中始终作为精度基准,既能保证各段轴颈之间的同轴度,又能提高生产率。例如,在齿轮加工过程中,通常先加工内孔,然后以内孔为精度基准。
(3)相互基准原则:以工件上两个相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如,为了保证孔与外圆的同轴度,应先将外圆作为定位基准磨孔,然后将磨孔作为定位基准磨外圆。
(4)安装方便,夹具结构简单。
(5)尽量选择形状简单、尺寸大的表面作为精度基准,以提高安装的稳定性和准确性。
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