硬质合金的加工特点，其加工特点如下

　　硬质合金的加工特点

　　硬质合金非常脆而硬，在加工时，除了采用磨削外，也可用刀具来切削，其加工特点如下：

　　1、硬度高、脆性大。硬质合金的硬度很高，比一般淬火钢的硬度还要高出20HRC左右，所以切削时极为困难；并且硬质合金没有塑性，脆性很大，受切削力和刀具的挤压，切入切出处极易崩边切削呈粉末状。由于硬质合金脆性很大，所以切削会呈粉末状，根本不产生积屑瘤，已加工表面粗糙度容易达到。

　　3、热导率较高、切削温度较低。硬质合金的热导率为17~88W/（m·K），平均比淬火钢高15倍，所以切削温度比淬火钢低得多。

　　4、切屑与刀面接触很短。切削硬质合金时，切削力集中在刀口附近，容易造成刀具崩刃，刀具磨损的主要形式是后刀面磨损。