硬质合金的多元应用与特性详解

    硬质合金的多元应用与特性详解

    硬质合金是一种由难熔金属化合物和金属粘结剂组成的材料，具有卓越的硬度和耐磨性，在工业领域广泛应用。它以难熔碳化物（如碳化钨、碳化钛）粉末为主体，辅以金属粘结剂（如钴、镍）粉末，通过粉末冶金工艺精制而成。

    ▍生产制造过程

    通过粉末冶金工艺，将难熔碳化物和金属粘结剂粉末结合，形成硬质合金。这种材料在工业领域有着广泛的应用，尤其擅长制造高速切削刀具，以及应对硬、韧材料的切削刃具。同时，它也被用于制作冷作模具、精密量具，以及那些不受冲击和振动的高耐磨零件。

    硬质合金的优异特性

    ▍硬度与耐磨性

    具有86~93HRA的高硬度，在高温下仍保持硬度和耐磨性，提升切削速度和使用寿命。硬质合金在常温下展现出86~93HRA的高硬度，这相当于69~81HRC的硬度范围。令人瞩目的是，它在900~1000℃的高温环境下仍能保持高硬度，并拥有出色的耐磨性。相较于高速工具钢，硬质合金的切削速度可提升4~7倍，使用寿命更是长达5~80倍，轻松应对硬度高达50HRC的硬质材料。

    ▍强度与弹性模量

    高抗压强度和弹性模量，优于高速钢，但抗弯强度较低。硬质合金的抗压强度高达6000MPa，而弹性模量则为（4~7）×105MPa，这两项指标均超越高速钢。尽管其抗弯强度稍低，通常在1000~3000MPa范围内，但依然不容小觑。

    ▍耐蚀性与抗氧化性

    抵抗大气、酸碱腐蚀，不易氧化，展示优良耐蚀性和抗氧化性。硬质合金能够有效地抵御大气、酸、碱等腐蚀，且不易氧化，显示出优良的耐蚀性和抗氧化性。

    ▍尺寸稳定性

    稳定的尺寸和形状，因较小的线膨胀系数。在工作过程中，硬质合金的形状和尺寸保持稳定，得益于其较小的线膨胀系数。

    ▍简化加工流程

    硬质合金制品通常无需切削加工，可采用电加工方式。由于硬质合金具有高硬度和脆性特点，其粉末冶金成形烧结后无需进行切削加工或重磨。若需特殊加工，可采用电火花、线切割、电解磨削等电加工方式或专门的砂轮磨削。