常见的硬质合金加工方法有哪些

　　常见的硬质合金加工方法有哪些 各有何优点,硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金的工艺制作而成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因其优异性能，使其在石油天然气、煤化工、流体、船舶装备、等领域广泛应用。但硬质合金加工也是一个比较大的难题。西迪技术股份有限公司作于专业硬质合金生产厂家，拥有14年的生产加工经验，今天就由西迪小编来给大家分享下硬质合金加工的几种常见方法。

　　硬质合金加工，首先不得不介绍的便是磨料磨削加工。磨料磨削加工方法可用以加工模具及切削刀具。磨削硬质合金经常用的是绿色碳化硅砂轮。研磨抛光则多用碳化硼或者金刚石粉等。

　　硬质合金磨料磨削加工的优点在于：1、加工余量少，加工精度高。2、磨削加工范围广。同时，它也具备一定的缺点：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削工件表面易烧伤。3、有残余应力。4、砂轮有一定的自锐性。

　　第二个硬质合金加工方式是金刚石磨轮磨削加工

　　金刚石磨轮是目前磨削硬质合金最好的工具。适用于精磨及半精磨工序，用以加工硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性材料。

　　硬质合金加工采用金刚石磨轮磨削加工的优缺点主要表现在：优点：1、能够加工高硬材料。2、能够提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。3、实现硬脆材料的超光滑表面磨削。缺点：容易出现粘结剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大。

　　电火花加工

　　电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

　　电话花加工的优点有：1、能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；2、加工时无切削力；3、不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；4、工具电极材料无需此工件材料硬。缺点有：1、不能加工不导电的材料；2、加工过程中，有因为使用控制不良，引起火灾的安全隐患；3、加工效率较低（相对机械加工来讲）；4、加工过程造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。

　　电解磨削加工

　　电解磨削是由电解作用和机械作用相结合的磨削过程。电解起主导作用，约占75-90%，机械作用在一般情况下仅占10%。硬质合金加工电解磨削的原理是：磨轮与工件之间保持一定的接触压力，凸出的磨料使工件与磨轮的金属基本体间构成一定的间隙，流动的电解液经喷嘴输入间隙中，使工件表面产生电化学作用，金属被电解并在其表面上形成一层氧化薄膜，这层氧化薄膜，由磨轮上的磨料磨去，随电解液冲走，电解作用与磨削过程交替进行，直至达到一定的精度和光洁度为止。

　　硬质合金加工采用电解磨削具有：1、磨轮损耗低；2、加工工件表面产热少；3、不产生磨削烧伤、裂纹、残余应力等优点；也具有在高温、高压、高速以及恶劣环境中，工件越来越难加工的缺点。