硬质合金加工 | 什么是硬质合金？硬质合金的用途？

　　硬质合金加工 | 什么是硬质合金？硬质合金的用途？

　　硬质合金是中一种常用的合金材料，其最大特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说，硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金材料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。

　　硬质合金的特点是什么?

　　首先，硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下，它的硬度可以达到69到81HRC，耐磨性表现也相当不错。因此，这种材料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍，使用寿命不仅不会低于后者，反而比高速钢刀具长5到80倍，可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。

　　其次，硬质合金还具有很高的强度和弹性模量。其抗压强度达到6000MPa，弹性模量最高可以达到735MPa，折两项指标均高于于高速钢材料。但是，硬质合金的抗弯强度较低，只有1000到3000MPa。

　　第三，硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制作的刀具，通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不容易发生氧化，还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。

　　第四，硬质合金的线膨胀系数很小，这导致其加工时，可以具有稳定的形状尺寸。

　　第五，使用硬质合金加工成形的制品，通常不能再进行加工和重磨。这是因为硬质和金的脆性较高，重磨时容易引起碎裂，所以只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

　　常用的硬质合金材料

　　常用的硬质合金材料有钨钴类、钨钛钴类何钨钛钽类。钨钴类硬质合金的主要成分是碳化钨和钴，其不同牌号是用代号YG加钴含量的百分数比来表示的。 钨钛钴类硬质合金的主要成分是碳化钨、碳化钛和钴。牌号为YT加加碳化钛含量的百分数比。钨钛钽类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金，其主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌、钴。牌号是用YW加序数来表示的。

　　硬质合金材料的应用

　　硬质合金应用最广的领域就是作为切削刀具的材料。硬质合金材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具，适用于不同种类的加工工艺和工件材料。其中，钨钴类硬质合金适合黑色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属材料的加工；钨钛钴类硬质合金则更适合钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，如果钴含偏多，就更适合粗加工；钴含量偏少，更适合于精加工。

　　硬质合金还长用于生产冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。以硬质合金为材料的模具能够更好地承受冲击，并具有更好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及耐磨性。通常，制作模具所用的硬质合金选用中、高钴和中、粗晶粒牌号，如YG15C等。

　　另外，硬质合金还常用于制造量具和耐磨零件，尤其是在量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。