硬质合金拉丝模具加工有怎样的特点？

　　硬质合金拉丝模具加工有怎样的特点？

　　大家都知道，金属丝、棒材、管材、特殊型材主要采用拉拔工艺制作，此种工艺方法制得的产品能具有形状尺寸。硬质合金模芯和钢套，其特征在于其模芯与钢套间采用大锥角的锥面的配合，其锥角在12°-90°之间。应用硬质合金拉丝模具加工能体现出哪些优越性：

　　1.硬质合金拉拔模具与钢套之间采用较大角度的锥角配合，这样拉拔模上部基本不受理的外顶角部分被省去，从而节约了较贵重的硬质合金材料，能有明显降低成本的效果；

　　2.模芯与钢套之间用大角度锥面配合，在装配及退装方面更为方便，在保证好配合的锥度后对其它的加工件尺寸的要求不高，不但减少了该环节上的废品，还节约了大量工时；

　　3.采用大大角度锥面的配合使模具的受力更加合理；被拉拔的型材所生产的力能使模具与钢套的结合更加紧密；和已有技术相比同样的钢套外径的钢套截面厚度相对地加大，使得钢套对模芯的紧箍力更有所加强，延长模芯的寿命；

　　4.当模芯磨损报废后能很容易地将模芯从钢套中退出；

　　5.为增加模具工作的稳定性，还可将钢套下部的内角向内镦铆形成对模芯的定位勾头，对冲击震动的适应性会更好；

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