硬质合金加工 | 硬质合金精密零件加工工艺

　　硬质合金加工 | 硬质合金精密零件加工工艺

　　硬质合金大家都知道，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金的用途很广泛，在不同的行业对硬质合金有不同的需求，我们经常需要对硬质合金材料进行精密加工。今天，小编就带大家一起去看看，硬质合金精密零件加工工艺，帮助大家更多的了解硬质合金相关知识。

　　精密零件加工厂离不开硬质合金，我们经常看到的硬质合金加工工艺是切割。切割是硬质合金棒材、板材、线材下料常用的方式之一，对于1mm以下的切槽或切断，常用金刚石超薄切割片进行加工。

　　金刚石树脂基体型切割片，其中外圆环带是树脂结合剂磨料工作层，中心部分为高强度高刚性的金属材质，一般多用于中、大切深的切槽和切断。

　　车削硬质合金零部件过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，所以，在目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要是以高硬度高耐热非金属粘合剂和金刚石为主。

　　当要切削硬度小于HRA90的硬质合金零部件时，我们一般选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不破裂、不烧伤。当要切削硬度大于HRA90的硬质合金零部件时，一般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

　　在对硬质合金进行精密零件加工R3以上的槽，对于加工余量大的，一般先用BNK30材质CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削。对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或者采用PCD刀具进行仿形加工。

　　硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用CDW025材质金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。

　　对于硬质合金零部件的铣削工序，根据客户需求，可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀来进行精密零件加工，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量。