硬质合金加工 | 硬质合金非标刀具加工需注意的一些事项

　　硬质合金加工 | 硬质合金非标刀具加工需注意的一些事项

　　一、刀具铰孔中的“扩张”与“收缩”

　　硬质合金非标刀具直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于刀具直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。

　　经验表明：高速钢刀具铰孔一般发生扩张，用硬质合金刀具铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。

　　二、刀具的加工寿命

　　硬质合金非标刀具使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向同一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，硬质合金非标刀具的寿命将达到极大值。 硬质合金非标刀具的悬伸对高速加工中的刀具寿命将产生一些影响，就有限的试验的结果看，当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，硬质合金非标刀具寿命可望增加到原来的140%到230%。

　　三、加工中的“等高铣”与“爬坡铣”

　　在仿形加工中，沿横截面轮廓的铣削方式(又称为等高铣)优于沿纵截面轮廓的铣削方式(又称爬坡铣)。因为等高铣的切削条件比较一致，切削平稳，工件表面的粗糙度情况也比较好，而爬坡铣的切削条件极不稳定，硬质合金非标刀具接近中心处极易发生崩刃，工件表面的粗糙度情况也不理想。在采用爬坡铣的情况下，实验表明，顺铣的硬质合金非标刀具寿命优于逆铣，向上铣的硬质合金非标刀具寿命要优于向下铣。

　　四、铣削内部型腔时切削力的变化

　　在铣削内部型腔时，当硬质合金非标刀具进给到拐角处时，由于切削包角突然增大，其径向力会急剧增大，峰值会达到正常切削值的170%左右。因此，我们建议在拐角处实施所谓的“摆线切削”，这样就可以避免切削力的突然增大，从而实现平稳切削，延长硬质合金非标刀具的寿命。在冷却方面，我们应该加以特别注意，油雾冷却(又称准干切削)是比较理想的，喷气冷却、高压大流量内部冷却也可以接受，但应避免低压的、外部的冷却方式。