分享：PG件加工的要求是什么？

　　分享：PG件加工的要求是什么？

　　1)进行一次加工前，应经过程序检查(试验程序)、轨迹检查、单程序段试验和尺寸检查等步骤，选择适当的移送。(精加工选项1mm/min，粗加工选项3mm/min)

　　2)加工时必须正确输入程序，不能擅自更改程序。

　　3)加工时，半精加工角度刀具进给量为8um，精加工为2um。

　　4)在加工过程中，运营商要随时监控显示设备，如果发现报警信号，要及时停车解决问题。

　　5)在加工中，不能自由打开控制系统或中断计算机。

　　6)加工零件后，应注册并保管程序，回收利用。

　　7)断电前记录原点坐标。

　　8)该工艺是核心加工工艺，加工后的工件在通过自检后，必须发送检查专业检查。

　　PG件加工成型的优点是什么？

　　1.PG加工产品精度高1um

　　2.将r角的精度调整为相等接近0.001mm

　　3.镜子有光泽

　　4.钨钢圆进行PG加工，可以提高产品的耐久性和寿命。

　　PG件加工技术规范

　　1.精密PG光学磨削的制备

　　1)熟悉加工工件的加工程序和编程原点。

　　2)X、y方向的池表结果小于或等于2um/100mm。

　　3)调整样品，使样品的基线与投影仪基线相匹配。

　　4)调整研磨头上下移动，使行程的上限和下限超过工件10mm。

　　2.PG光学砂轮和工件夹紧

　　1)选择合适的四轮，不能撞四轮。硬度超过HRC65的钢材使用金刚石砂轮，硬度低于HRC65的钢材使用CBN砂轮。

　　2)一般使用直径大的砂轮，磨直径小的冲头时使用小的砂轮。

　　3)完成时检查四轮的圆角半径，然后创建补偿参数表。

　　4)工作夹具必须坚固可靠，以免在工作过程中工具和工作或工具和工作台受到干扰。

　　3.PG光学研磨要求

　　1)进行一次加工前，应经过程序检查(试验程序)、轨迹检查、单程序段试验和尺寸检查等步骤，选择适当的移送。(精加工选项1mm/min，粗加工选项3mm/min)

　　2)加工时必须正确输入程序，不能擅自更改程序。

　　3)加工时，半精加工角度刀具进给量为8um，精加工为2um。

　　4)在加工过程中，运营商要随时监控显示设备，如果发现报警信号，要及时停车解决问题。

　　5)在加工中，不能自由打开控制系统或中断计算机。

　　6)加工零件后，应注册并保管程序，回收利用。

　　7)断电前记录原点坐标。

　　8)该工艺是核心加工工艺，加工后的工件通过自检后，必须发送检查专业检查