硬质合金加工 | 硬质合金上的孔是怎么加工的?

　　硬质合金加工 | 硬质合金上的孔是怎么加工的?

　　硬质合金又称为钨钢，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金的工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好等一系列特点。它的高硬度是最突出的，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。对硬质合金进行孔加工可以说是一件有难度的事情，今天小编就和大家分享下硬质合金上的孔是如何加工的。

　　硬质合金常用的加工孔的方法有线切割割孔、钻头钻孔、电火花加工打孔、激光打孔等。

　　硬质合金的硬度可以达到89~95HRA，正因如此，硬质合金产品，具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。所有在硬质合金上进行孔加工要非常注意小心。

　　用钻头钻孔适合打比较大的孔，直径在2MM以上的孔。使用钻头钻孔的缺点是，钻头容易断，导致产品的废品率较高。

　　电火花打孔是硬质合金孔加工的常用方法之一。它所加工的孔一般在0.2MM以上，电火花打孔安全性较高，精度比较高，直孔深度不限。但电火花加工孔所需要花的时间比较长，加工速度很慢。对于一些交期比较紧张的产品不适宜。

　　还有一种是激光打孔的方法。用激光打孔进行硬质合金孔加工可以打0.01MM以上的孔，精度非常高，而且加工速度也比较快，是最佳的打孔方案，但它的加工深度一般不超过5-8MM。

　　硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，硬度非常高，常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。