硬质合金加工方法有哪些 各有何优点

　　硬质合金加工方法有哪些 各有何优点

　　硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金的工艺制作而成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。因其优异性能，使其在石油天然气、煤化工、流体、船舶装备、等领域广泛应用。但硬质合金加工也是一个比较大的难题。西迪技术股份有限公司作于专业硬质合金生产厂家，拥有14年的生产加工经验，今天就由西迪小编来给大家分享下硬质合金加工的几种常见方法。

　　硬质合金加工，首先不得不介绍的便是磨料磨削加工。磨料磨削加工方法可用以加工模具及切削刀具。磨削硬质合金经常用的是绿色碳化硅砂轮。研磨抛光则多用碳化硼或者金刚石粉等。

　　硬质合金磨料磨削加工的优点在于：1、加工余量少，加工精度高。2、磨削加工范围广。同时，它也具备一定的缺点：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削工件表面易烧伤。3、有残余应力。4、砂轮有一定的自锐性。

　　第二个硬质合金加工方式是金刚石磨轮磨削加工

　　金刚石磨轮是目前磨削硬质合金最好的工具。适用于精磨及半精磨工序，用以加工硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性材料。

　　硬质合金加工采用金刚石磨轮磨削加工的优缺点主要表现在：

　　优点：

　　1、能够加工高硬材料。

　　2、能够提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。

　　3、实现硬脆材料的超光滑表面磨削。缺点：容易出现粘结剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大。